Pielāgoti nerūsējošā tērauda zaudētā vaska liešanas adaptera risinājumi
Saņēma klienta ar rokām darinātu prototipu
Klienta izlasē tiek veikta virkne ražošanas procesu. Sākotnēji atloki ir lāzera griezums, kas nodrošina precīzas izmērus. Caurule ir manuāli sarauta - process, kas prasa prasmīgu meistarību, lai sasniegtu vēlamo formu un izmēru. Kad šīs atsevišķās detaļas ir gatavas, tās ir metinātas kopā. Šis metināšanas process tiek veikts ar aprūpi un kompetenci, nodrošinot spēcīgu un izturīgu saikni starp atlokiem un pīpi,
skenēšana un 3D drukāšanas veidošana
Pēc tam, kad mēs saņēmām paraugus no klienta, mēs dodamies uz skenēšanu, lai iegūtu informāciju un uzzīmētu aptuvenus 3D programmatūras rasējumus. Tālāk mēs pielāgojam produkta izmērus. Mēs pielāgojām aspekta leņķi, modificējām sienas biezumu, ņemot vērā izturību un izmaksas, kā arī novērtējam ieliektās vietas skrūvju ievietošanai. Katrs solis tiek veikts precīzi, lai atbilstu kvalitātes un funkcionalitātes standartiem.
3D drukāšana un pārskatīta
Balstoties uz šo 3D diagrammu, mēs veica 3D plastmasas drukāšanu.
Klients ņem montāžas plastmasas prototipu. Konstatēts, ka joprojām ir daudz detaļu, kas jāmaina. Mēs turpinājām atkārtoti pārskatīt zīmējumus un pēc tam turpinājām izdrukāt plastmasas prototipu. Pēc vairākiem atkārtojumiem beidzot tika iegūts atbilstošais lielums.
Instrumentu veidošana un zaudēts vaska liešanas produkts
Kad zīmējumu apstiprināja mūsu klients, mēs sākām veidot pelējumu.
Mēs arī sagatavojāmiesNerūsējošā tērauda silīcija dioksīda liešanaprocess Mēs sajaucām silīcija dioksīda vircu ar precīzām attiecībām, pārklātu vaska modeļiem, veidojot apvalku, un iepriekš to uzkarsējām, lai noņemtu vasku. Pēc tam pirms apsildāmajā apvalkā uzmanīgi ielēja izkusušo augstu nerūsējošo tēraudu. Pēc metāla sacietēšanas mēs noņēmām apvalku, lai iegūtu liešanas produktu.
Apstrāde un tīrīšana
Pēc nerūsējošā tērauda zaudētā vaska liešanas produkta iegūšanas mēs apstrādājām pozīcijas, kuras bija jāapstrādā, galvenokārt abas gala virsmas, pavedieni, caurumi un citas pozīcijas. Pēc apstrādes produkti tika notīrīti un žāvēti, kā rezultātā tika iegūti skaisti produkti. Attēls ir sākotnējā parauga un liešanas salīdzinājums pēc ražošanas.
Iesaiņošana un piegāde
Katrs no mūsu produktiem ir individuāli iesaiņots burbuļu maisiņā, aizsargā tos no izciļņiem un klauvē no abām pusēm. Pēc tam ievietots koka kastē, sasiets ar kabeļu saitēm un apzīmēts ar pārvadāšanas zīmēm. Pēc tam, kad mūsu darbinieki rezervēja kuģi, produkti tika nosūtīti uz klienta adresi.
Secinājums:
Mūsu komanda efektīvi pabeidza katru posmu, sākot no sākotnējā klienta unikālajām prasībām līdz pielāgotā produkta galīgajai piegādei. Atkarīgs no mūsu uzlabotajām ražošanas tehnoloģijām un padziļinātām zināšanām, lai izveidotu paraugu, nodrošinot, ka tā precīzi atbilst visām norādītajām dimensijām, veiktspējas kritērijiem.
Nerūsējošā tērauda silīcija un sola liešanas procesam kopā ar mūsu precīzajām pelējuma veidošanas un 3D dizaina iespējām bija izšķiroša loma, lai atdzīvinātu klienta redzējumu. Stingri kvalitātes kontroles pasākumi katrā posmā garantēja produkta kvalitāti. Tā rezultātā klients bija apmierināts gan ar galaproduktu, gan ar vispārējo pakalpojumu pieredzi. Šis gadījums parādīja mūsu pielāgoto prototipēšanas spēju un spēju rīkoties ar sarežģītiem, specializētiem projektiem ar izcilību un sniegt izcilus rezultātus.
Projektu galerija
