Pielāgoti die liešanas alumīnija mēbeļu detaļu risinājumi
1. apstipriniet 3D zīmējumu
Kad klients mums atsūtīja produktu rasējumus, mēs atklājām, ka cietais produkts būs ļoti smags. Mazais sver 1 kg, un garā kāja sver 8,5 kg, kā parādīts 1.1. Un 1.4. Attēlā.
Saskaņā ar zīmējumiem būs nepieciešams daudz materiālu, lai tas būtu ciets, tāpēc tas prasīs daudz materiālu izmaksu un tas būs jāoptimizē. Mēs iesakām to padarīt dobu. Mēs izskaidrojām šo situāciju klientam, un arī klients piekrita mūsu idejai, mums jāsamazina svars, lai samazinātu materiālu izmaksas un produkta izmaksas, bet neietekmētu produkta veiktspēju. Tas arī vairāk veicina tirgus veicināšanu.
Tad mēs mēģinājām to padarīt dobu no cieta produkta. Mums vispirms vajadzēja evakuēt iekšējo dobumu un vienlaikus nodrošināt, ka sienas biezums ir 3 mm, neietekmējot produkta funkciju, kā parādīts 1,2 un 1,5. Turklāt mums bija jāpievieno 2 armatūras ribas, lai uzlabotu produkta stabilitāti. Pēc nepārtrauktiem mēģinājumiem un modifikācijām mēs beidzot sasniedzām ideālo stāvokli. Zīmējumu modificēšanai vajadzēja kopumā 1 nedēļu. Galīgais plāns tika noteikts, kā parādīts 1,3 un 1,6.
1.1 Sākotnējā Klementa galvas dublēšana -1. 5kg
1.2 Klementa galvas dublēšana -- dobi
1.3. Klementa galvas dublēšana ar 2 armatūras ribām --0. 52 kg
1.4 Sākotnējā mēbeļu kāju cietums 8,5 kg
1,5 mēbeļu kāju-poolle
1.6. Mēbeļu kāja ar 2 pastiprināšanas ribām -2. 85kg
2.2. Pelējuma dizains.
Balstoties uz gala produktu rasējumiem, mēs noteicāmmirkšanaprocesu un pēc tam sāka veidot pelējumu. Šī procesa laikā mēs domājām izmantot slīdņus, lai sasniegtu dobo efektu.
Īpaši mēbeļu kājām izmērs ir 660x120x70mm, kas ir ļoti dziļš. Slīdnis vairs nevar apmierināt vajadzības, tāpēc mēs domājām izmantot hidrauliskā cilindra metodi, lai vilktu serdi. Lai arī palielināsies hidrauliskā cilindra lietošanas izmaksas, tas ir ļoti vērtīgs projekta ilgtermiņa progresam. 2. 1-2. 4 Attēli ir vienkāršas veidnes diagrammas.
2.1
Klementa galvas rezerves veidnes zīmēšana ar hidraulisko cilindru
2.2
Mēbeļu kāju pelējuma dizains ar hidraulisko cilindru
2.3
Klementa galvas rezerves veidnes zīmēšanas struktūra
2.4
Mēbeļu kāju veidnes dizaina zīmēšanas struktūra
3. Izgatavojiet veidni
Pēc pelējuma zīmējuma apstiprināšanas mēs 3 dienu laikā iegādājāmies H13 pelējuma tēraudu un pēc tam to nosūtījām uz apstrādes centru.
CNC frēzēšana: Izmantojiet {{0}} Axis CNC dzirnaviņas uz mašīnas serdes un dobuma ieliktņiem ar stingrām pielaidēm (± 0,01 mm). Sagrieziet dzesēšanas kanālus (ūdenslīnijas) un izmešanas pinholes.
EDM: Izmantojiet vadu EDM sarežģītām formām vai stingriem stūriem. Izlietne EDM izveido detalizētas faktūras vai apakšējās daļas, izmantojot pielāgotus elektrodus.
Urbšana un pieskaršanās
Termiskā apstrāde:Remdēt un rūdīt pelējuma daļas.
Komponentu tīrīšana: Notīriet visas detaļas, lai noņemtu apstrādes atlikumus.
Precizitātes piemērotība: Salieciet serdeņus, dobumus, slaidus un izgrūdēju sistēmas, nodrošinot bezšuvju izlīdzināšanu.
Hidrauliskā\/pneimatiskā integrācija: Instalējiet cilindrus slaidu darbībām un atdzesēšanas savienotājiem.
Veiktspējas izmēģinājums notiek ar izkausētu metālu, lai apstiprinātu veiktspēju, pielāgojot tādus defektus kā porainība vai neatbilstība.
Pēc apmēram 30 dienām tika pabeigta augšējā veidne un apakšējā veidne.
4. pelējuma montāža un die liešana
Mašīnas atkļūdošanai vajadzēja dienu pēc tam, kad pelējums ir salikts un pārbaudīts bez jebkādām problēmām, mēs sākām ražot, ievietot to uz 800- tonnas mašīnas apstrādei.
5. Gatavā produkta displejs
Mazo produktu neto svars var sasniegt 0. 53 kg, un lielie produkti var sasniegt 2,85 kg.
Mēbeļu kāja ar ribām ir pārklāta ar melnu pulveri, klients ir ļoti apmierināts ar 2 produktiem.
5.1 Alumīnija die casted galvas rezerves kopija
5.2 Alumīnija die luted galvas rezerves kopija citā skatā
5.3 Alumīnija die liešanas mēbeļu kāja ar ribām
5.4 Alumīnija die liešanas mēbeļu kāja ar ribām citā skatā
5,5 alumīnija die liešanas mēbeļu kāja ar ribām melnā pulvera pārklājumā
5.6 Alumīnija ADC12 Die liešanas mēbeļu kāja ar ribām
Secinājums
Balstoties uz mūsu jaunāko optimizēto risinājumu, mazo produktu tīrais svars ir samazināts līdz 0. 53 kg, savukārt lielo produktu līmenis ir samazināts līdz 2,85 kg. Ievērojams produkta svara samazinājums ir izraisījis ievērojamu izmaksu ietaupījumu, samazinot materiālu patēriņu, kā arī iespējamo transportu un apstrādes izmaksas. Tā rezultātā mūsu klienti ir pauduši lielu apmierinātību ar gala rezultātu un atzinuši mūsu piedāvātā risinājuma efektivitāti produktu efektivitātes un ekonomiskās dzīvotspējas uzlabošanā.