Nerūsējošā tērauda lējumi Kaņepju plankumu sauc arī par kaņepju plankumu, kaņepju bedri, oksidācijas kaņepju plankumu un tā tālāk, ir viens no bieži sastopamajiem nerūsējošā tērauda kausējuma lējumu virsmas defektiem.
Kopumā Stainless Steel Casting šo defektu nevar labot, un to var tikai nodot metāllūžņos. Ne tikai uzlabo ražošanas izmaksas, bet arī ietekmē parasto ražošanas grafiku un piegādi. Tāpēc, kā samazināt un novērst lējumu un bedrīšu defektu, ir viens no galvenajiem lietuvju darbinieku uzdevumiem.
Kaņepju plankumi parasti parādās uz nerūsējošā tērauda lējumiem, kas satur WCR un Wni. Uz lējumu virsmas ir daudz apaļu seklu bedru, nerūsējošā tērauda lējuma bedru diametrs ir 0,3,0 mm, bedres dziļums 0,3,5 mm.
Saskaņā ar attiecīgo informāciju, lējumi pirms tīrīšanas, bedres piepildītas ar izdedžu materiālu. Petrogrāfisko faciju analīze liecina, ka defektā esošajos izdedžos ir tādas ķīmiskas vielas kā dzelzs silikāts, mangāna silikāts un hroma silikāts. Nerūsējošā tērauda liešana Elektronu difrakcijas rezultāti liecina, ka melno punktu veido magnetīts ($literāls) un dzelzs-hroma spinelis (Feo Cr2o3). Spektrālās analīzes rezultāti parādīja, ka silīcija saturs defektā ir palielināts, bet mangāna saturs bija ļoti zems.
Elektronu difrakcijas un spektra analīzē var redzēt, ka punktveida veidošanās galvenokārt rodas oksīda ķīmiskās reakcijas rezultātā metāla oksīdā un apvalka materiālā. Nerūsējošā tērauda liešana Konkrēti, korpusa virsmas ugunsizturīgo materiālu atlases veids vai rūpnīcas korpusa virsmas ugunsizturīgie materiāli neatbilst kvalitātes prasībām, vai apvalka veids pēc ugunsizturīgo materiālu pārvaldīšanas kļūmes, piemēram, iemesli, pēc tam, kad vieglāk izliet lējumu partijas virsmu, lai radītu dažādas pakāpes punktveida defektus. Galvenie iemesli tam ir šādi:
(1) Pārāk daudz oksīda metāla šķidrumā ir Shan slogā. Indukcijas krāsns kausēšanas izmantošana, korozijas slodze vairāk, smagāka vai pārstrādāta materiāla izmantošana lielākā proporcijā, atkārtotas izmantošanas skaits palielinās metāla šķidro oksīdu. Shan Metal Liquid nav pilnībā deoksidēts. Nerūsējošā tērauda liešana Deoksidācijas līdzekļa izvēle ir sasniegt mērķi ne tikai pietiekami samazināt metāla šķidrumu, bet arī samazināt oksīda kušanas temperatūru, kas veidojas pēc deoksidācijas, ko ir viegli montēt un peldēt. Deoksidācijas līdzekļa pievienošana ir mazāka, kas ietekmē deoksidācijas efektu, tāpēc metāla šķidrumā ir pārāk daudz atlikušo oksīdu. Shan kausēšanas process ir nepareiza vai nepareiza darbība, metāla šķidrais oksīds nenoņem tīru un tā tālāk; Kausēšanas procesā metāla šķidruma virsma tiek pakļauta ilgu laiku, kas palielina sakausējuma elementu oksidēšanās iespēju. Pēc deoksidācijas strāvas padeves pārtraukuma statiskais laiks ir īss, nerūsējošais tērauds oksīdu liešana izkausētajā metālā nav laikā un pilnībā peld, galīgā deoksidācija nav pietiekama, un liešanas process rada divas oksidēšanās reizes.
(2) Oksīds korpusa virsmas slāņa materiālā saskaņā ar saistītajiem datiem, nerūsējošā tērauda lējumi, jo cirkonija smiltīm ir laba siltumvadītspēja, siltuma uzglabāšanas spēja, augsta ugunsizturības priekšrocība, nerūsējošā tērauda kausējuma lējumu ražošanā, cirkonija smilšu izmantošana kā apvalka virsmas ugunsizturīgie materiāli. Tīra ZrSiO4 ugunsizturība ir lielāka par 2000 Shan, bet, palielinoties piemaisījumu saturam, ugunsizturības pakāpe attiecīgi samazinās. Ja cirkonija smiltis satur CA, Stainless Steel Casting mg oksīda piemaisījumu sadalīšanās temperatūra pazemināsies līdz 1300 Shan, ja satur K, Na oksīdu, sadalīšanās temperatūra pazemināsies līdz 900 Shan. Cirkona smiltis ir vienīgais savienojums Zro Sio2 divu -elementu sistēmā, nerūsējošā tērauda lējums un amorfais SiO2 ar augstu aktivitāti, kad tas sadalās, var reaģēt ar sakausējuma elementiem, piemēram, CR, Ni, Ti, MN un AL metālā augstā temperatūrā, kas izraisa lējumu virsmas veidošanos.
piemēram, liešanas rūpnīcas nerūsējošā tērauda lējumu ražošana, sākotnējā apvalka slāņa materiāla izvēle kvarca smiltis / pulveris, nopietni lējumi defektu veidoja aptuveni 80%. Pēc cirkona smilšu/pulvera nomaiņas (bez ienākošās pārbaudes) un etilsilikāta hidrolizāta kā saistvielas, nerūsējošā tērauda liešanas, lējumu defekts tika samazināts, bet joprojām aptuveni 50%. Veicot ienākošo pārbaudi un kontrolējot oksīdus cirkona smiltīs/pulverī, lējumu defekti ir ne tikai ievērojami mazāki, bet arī acīmredzami samazinās punktveida defektu pakāpe.
(3) Korpusa cepšanas kvalitāte, kas saistīta ar pilnu apgrauzdēšanu, var noņemt no čaumalas ūdeni, vaska atlikumus, pārziepjošanu, organiskās vielas un gaistošus, nerūsējošā tērauda lējumus un atlikušo amonija hlorīda cietināšanas šķidrumu un nātrija sāli čaumalā. Ja šīs vielas atstāj čaulā, izkausētais metāls izliešanas procesā rodas divas reizes, radot lielu daudzumu gāzes vai jaunus oksīdus, kas ķīmiski reaģē uz čaulā esošajiem oksīdiem un viegli veido lējumu virsmas punktveida defektus.
